O sistema de vácuo é um dos equipamentos amplamente utilizados em processos de produção química. Na destilação de álcool, o custo operacional da destilação de álcool é reduzido por meio de um sistema de vácuo, atingindo a meta de conservação de energia e redução de consumo.
"Equipamento de destilação" é uma tecnologia de separação realizada sob condições de alto vácuo, caracterizada por baixa temperatura de destilação, alto grau de vácuo do sistema, curto tempo de aquecimento do material e alto grau de separação; O processo de separação é irreversível e não há fenômeno de ebulição ou borbulhamento. Muito adequado para separar substâncias com altos pontos de ebulição, sensibilidade térmica e suscetibilidade à oxidação, tem sido amplamente utilizado em várias indústrias, como a extração de vitaminas e ingredientes ativos da medicina tradicional chinesa, petroquímica, indústria alimentícia, indústria cosmética e agricultura na indústria farmacêutica.
Características de aplicação do sistema de vácuo na destilação de álcool:
1. Economia de energia. Adotar um tipo de placa eficiente e de baixa resistência, reduzir a temperatura da chaleira, moderar o refluxo e estabelecer um processo de destilação que utilize energia em todos os níveis razoavelmente; Tentar usar controle de instrumento ou sistemas de autocontrole de microcomputador para manter o equipamento em um melhor estado de carga.
2. Alta intensidade de produção. Melhorar o fluxo de vapor líquido por unidade de seção da torre, especialmente no projeto da torre de fermentação, deve prestar mais atenção à relação entre sua proporção de vapor líquido. Uma maneira de tornar o equipamento mais compacto, aumentar a intensidade da produção e a capacidade de processamento é usar bandejas de alta eficiência em vez da antiga calibração da torre (com o corpo da torre estacionário).
3. Bom desempenho de descarga de poluição. Ao minimizar o conteúdo de fibras no mosto maduro tanto quanto possível, o equipamento também deve ser considerado para se adaptar à destilação de caldo de fermentação sólido, minimizando o número de paradas e limpeza da torre.
4. Considere totalmente o efeito de amplificação da torre, especialmente para equipamentos de torre com uma produção anual de mais de 15.000 toneladas. Como o diâmetro da torre é geralmente maior que 1,5 metros, medidas ativas e avançadas devem ser tomadas para equipamentos de torre de grande diâmetro para reduzir a diminuição na eficiência de separação.
5. Estrutura simples e custo reduzido. Se as condições do processo permitirem, escolha uma nova bandeja com uma estrutura de bandeja simples e eficiente.
