Fábrica e Fabricação
O desempenho da bomba de vácuo depende diretamente da precisão da fabricação dos componentes, do equilíbrio do rotor, do alinhamento estrutural, da vedação com zero{0}}defeitos e da validação rigorosa do desempenho final.
Nosso processo de fabricação abrange todos os estágios críticos,-desde a preparação da matéria-prima e usinagem CNC até a inspeção dimensional, balanceamento dinâmico, montagem de precisão e testes de vácuo-multipontos. Ao aplicar rigorosos controles de qualidade em cada fase de produção, possíveis defeitos são eliminados muito antes do envio.
Infraestrutura de processamento, inspeção e teste
Nossas instalações operam 92 conjuntos de equipamentos de processamento, incluindo 30 máquinas importadas de alta-precisão e um centro de usinagem dedicado de bomba de vácuo de parafuso seco com 32 unidades de usinagem CNC Mazak.
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Categoria de equipamento |
Detalhes de equipamentos e instalações |
Função de Produção |
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Usinagem de Precisão |
92 unidades totais 30 máquinas de processamento importadas 32 Centros de Usinagem Mazak |
Fabricação de componentes e fresamento de precisão |
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Inspeção de qualidade e testes de materiais |
Equipamento de medição por coordenadas CMM Equipamentos de teste físico e de tração |
Controle Dimensional e Validação de Materiais |
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Balanceamento de rotor |
Laboratório de Balanceamento Dinâmico |
Desequilíbrio dinâmico e controle de vibração |
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Montagem e Teste |
Limpe as baias de montagem Equipamentos de teste de vácuo dedicados |
Integração de sistema e verificação de desempenho |
Processo de fabricação passo{0}}a{1}}passo
Preparação de Componentes
As matérias-primas e as peças fundidas são inspecionadas quanto à integridade estrutural, resistência à tração e composição química antes de entrarem na produção.
Usinagem de Precisão
Carcaças de bombas, eixos, rotores e tampas de extremidade são processados usando centros de usinagem CNC Mazak horizontais e de 5 eixos para manter folgas mecânicas apertadas.
Inspeção Dimensional (CMM)
As peças usinadas passam por verificações da Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) para verificar as tolerâncias geométricas e os acabamentos superficiais antes da montagem.
Balanceamento Dinâmico
Peças em rotação contínua (como rotores e eixos) são balanceadas em um laboratório especializado em equilíbrio dinâmico para evitar vibrações operacionais, desgaste de rolamentos e fadiga mecânica.
Montagem de Precisão
Carcaças, rolamentos, rotores, palhetas, engrenagens de sincronização e vedações são alinhados e integrados de acordo com especificações CAD exatas em baias de montagem dedicadas.
Execução operacional-em inspeção
As bombas montadas passam por verificações preliminares-de funcionamento para verificar a suavidade da rotação, a integridade da vedação e a circulação da lubrificação.
Teste de desempenho de vácuo
As bombas concluídas são montadas em equipamentos de teste dedicados para medir os níveis finais de vácuo, velocidades de bombeamento, estabilidade de pressão e distribuição térmica.
Inspeção Final e Embalagem
Cada unidade passa por uma verificação de qualidade-multiponto, tratamento anti-corrosão e embalagem protetora-de exportação antes do envio.
Controles de fabricação especializados por tipo de bomba
Bombas de vácuo de palhetas rotativas
As unidades de palhetas rotativas contam com um rotor excêntrico que desliza dentro de uma câmara de bombeamento-de precisão.
Fatores Críticos: Folgas nas ranhuras das palhetas, excentricidade do rotor, contorno das bordas das palhetas e gerenciamento de expansão térmica.
Sequência do Processo: Preparação de Componentes - Usinagem CNC - Inspeção CMM - Sub-montagem - Execução Operacional-em - Teste de Vácuo - Inspeção Final de Despacho.
Bombas de vácuo Roots
As bombas Roots utilizam dois rotores sincronizados e sem{0}}contato girando dentro de uma câmara-de lóbulo duplo.
Fatores críticos: geometria do perfil do rotor, alinhamento do eixo, sincronização de engrenagens, equilíbrio dinâmico e folgas-da ponta sem contato.
Especificações técnicas e parâmetros de seleção
Para avaliar a configuração ideal da bomba de vácuo para o seu processo industrial, forneça os seguintes parâmetros operacionais:
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Requisito de parâmetro |
Descrição e escopo técnico |
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Alvo Vácuo Final |
Pressão base necessária (Pa/mbar) |
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Velocidade de bombeamento necessária |
Vazão volumétrica do sistema (m³/h ou L/s) |
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Composição do gás de processo |
Características do meio (ar seco, vapores corrosivos, umidade, teor de solvente, partículas) |
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Ciclo de trabalho |
Operação contínua (24 horas por dia, 7 dias por semana) vs. operação intermitente |
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Especificações Elétricas |
Tensão do motor, frequência (Hz), fase e classificações à prova de explosão-(por exemplo, ATEX/IECEx) |
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Conexões de porta |
Padrões de flange de entrada e saída (ISO-K, CF, KF, NPT) |
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Indústria de aplicações |
Processamento químico, produção de baterias, revestimento-de película fina, tratamento de superfície ou pesquisa e desenvolvimento |
Evidência e verificação-de fabricação no local
Compradores industriais e parceiros OEM podem revisar documentação de produção verificável e provas visuais em todas as fases de produção:
Centro de usinagem CNC
Operações de usinagem-em tempo real de carcaças de bombas e rotores em equipamentos multi{1}}eixos Mazak.
01
Laboratório de inspeção CMM
Relatórios de medição dimensional e configurações de inspeção coordenadas.
02
Equipamento de balanceamento dinâmico
Arquivos de log de saída de dados de equilíbrio para conjuntos de rotores individuais.
03
Linhas de montagem limpas
Imagens de montagem-em tempo real mostrando verificações de tolerância e acessórios de vedação.
04
Baía de testes de vácuo
Leituras de medidores ao vivo mostrando a pressão final alcançada durante corridas de resistência.
05