Bomba de raízes resfriadas a gás de descarga atmosférica

A bomba Roots resfriada a gás de descarga atmosférica é uma bomba de vácuo-de deslocamento positivo para serviço pesado projetada para sistemas de vácuo industriais que exigem alto rendimento de gás e operação contínua sob altos diferenciais de pressão.
Ao contrário dos amplificadores de vácuo padrão que correm o risco de superaquecimento ao descarregar contra altas contrapressões, esta bomba utiliza um sistema de resfriamento de gás secundário-integrado. Ao dissipar efetivamente a energia térmica gerada durante a compressão contínua, mantém temperaturas operacionais estáveis ​​mesmo quando trabalha próximo ou diretamente contra a pressão atmosférica.

A tabela abaixo descreve os principais parâmetros de desempenho padrão. Os limites operacionais exatos devem ser validados em relação à curva de desempenho do modelo específico e às características do gás de processo.

Velocidade de bombeamento e curvas de desempenho
O deslocamento nominal por si só não determina o desempenho-no mundo real. A velocidade efetiva de bombeamento deve ser calculada com base no volume da câmara, tempo de evacuação necessário, carga de gás do processo, vazamento e taxas de liberação de gases.
Gerenciamento de Carga Térmica
A alta pressão diferencial cria um estresse térmico substancial. Sem o resfriamento adequado, o aumento da temperatura pode levar à expansão térmica do rotor, perda de folga mecânica, danos à vedação e quebra do lubrificante.
Composição do gás e compatibilidade do processo
Os gases de processo determinam a metalurgia, os materiais de vedação e os meios de resfriamento necessários. Os detalhes completos do gás devem ser verificados antes da seleção final:

• Gases corrosivos ou reativos: Requer aço inoxidável 316L, Hastelloy ou revestimentos internos protetores.
• Vapores e Condensáveis: Requer temperaturas controladas do gás de resfriamento para evitar condensação indesejada dentro da câmara da bomba.
• Partículas ou Poeira: Requer sistemas de filtragem de entrada a montante, como separadores de ciclone ou filtros de poeira.

Ciclo de trabalho contínuo
A evacuação intermitente e o bombeamento contínuo do processo 24 horas por dia, 7 dias por semana, impõem diferentes demandas mecânicas. Para aplicações de serviço-contínuo, o equilíbrio térmico e a capacidade de carga de suporte devem ser verificados na vazão máxima contínua de gás.

Usinagem de Precisão:Os furos da carcaça e os perfis do rotor são usinados em centros CNC multi{0}}eixos para manter tolerâncias volumétricas restritas e evitar contato mecânico interno.
Balanceamento Dinâmico:Todos os conjuntos do rotor são balanceados dinamicamente de acordo com os padrões ISO 1940 Grau G2.5 para reduzir a vibração operacional e prolongar a vida útil do rolamento.
Controle de liberação:As folgas do rotor-a-rotor e do rotor-à-carcaça são inspecionadas em temperatura ambiente e verificadas sob condições térmicas máximas de trabalho.
Precisão da engrenagem de sincronização:Engrenagens de sincronização de aterramento de precisão garantem alinhamento angular preciso entre rotores sem contato sob carga total.
Teste de aceitação de fábrica (FAT): Cada bomba passa por testes de fábrica antes do envio, incluindo:

• Teste de taxa de vazamento hidrostático e de hélio
• Verificação de vibração e nível de ruído (ISO 10816)
• Teste de execução de aumento de-temperatura de carga total-no pico de pressão diferencial

Secagem a vácuo e liofilização:Lida com eficiência com grandes volumes de vapor durante fases iniciais rápidas de bombeamento-e secagem prolongada.
Metalurgia a vácuo e desgaseificação de aço:Oferece alta-capacidade de rendimento sustentada durante processos VIM, VAR e desgaseificação de aço.
Processamento Químico e Petroquímico:Adequado para recuperação de solventes e manuseio de compostos orgânicos voláteis (COVs) quando configurado com motores ATEX e vedações de grau-químico.
Sistemas de purificação de óleo de transformador:Facilmente integrado a plataformas de tratamento de óleo-móveis ou estacionárias que exigem descarga contínua contra a pressão atmosférica.
Integração do sistema de vácuo OEM:Funciona como um estágio de reforço primário para skids industriais de alta-capacidade e fornos a vácuo.

Para receber um cálculo de dimensionamento preciso e uma proposta técnica, forneça os seguintes parâmetros de processo:

• Velocidade de bombeamento necessária: (m3/h ou CFM)
• Pressão de trabalho e pressão alvo final: (mbar ou Pa)
• Pressão máxima de entrada e pressão de descarga: (mbar)
• Composição do gás de processo: (Inclui quaisquer componentes corrosivos, tóxicos ou inflamáveis)
• Temperatura de entrada de gás e teor de umidade: (grau /% UR)
• Volume da Câmara/Sistema: (m3)
• Tempo de evacuação necessário: (minutos)
• Ciclo de trabalho: (contínuo 24 horas por dia, 7 dias por semana ou intermitente)
• Fonte de alimentação: (requisitos de tensão, frequência e à prova de explosão-)
• Configuração do sistema existente: (modelo de bomba de apoio, se aplicável)

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