Com a crescente popularização do conceito de desenvolvimento sustentável e o rápido desenvolvimento da economia social, o desenvolvimento coordenado da economia e da protecção ambiental tornou-se a principal tendência para o desenvolvimento empresarial e a inovação tecnológica.
No contexto do desenvolvimento da indústria de galvanoplastia, surgiram cada vez mais problemas, incluindo riscos de poeira, poluição ambiental, riscos de choque elétrico e assim por diante. A galvanoplastia tradicional não só causa poluição significativa ao meio ambiente, mas também causa danos significativos à saúde humana, e a qualidade do revestimento não é alta.
Os perigos da galvanoplastia tradicional
Perigo de poeira: Durante o processo de operação, será gerada uma grande quantidade de poeira, que é principalmente solventes orgânicos e contém toxicidade que pode facilmente causar erupções cutâneas ou febre alta, além de várias outras complicações. Além disso, uma grande quantidade de compostos de cromo será emitida durante o processo de galvanoplastia, o que pode causar úlceras na pele, neuropatia e outras doenças.
Poluição ambiental: As águas residuais e os resíduos descartados pelas fábricas de galvanoplastia são extremamente prejudiciais ao meio ambiente natural. Estas águas residuais e materiais residuais não só corroem a terra e poluem as fontes de água, mas também prejudicam a nutrição da terra, forçando-a a fluir água e afectando a produção agrícola.
Risco de choque elétrico: O corpo humano geralmente está sujeito ao risco de choque elétrico quando exposto a fontes de energia de alta ou baixa tensão. Vários equipamentos elétricos são utilizados no processo de galvanoplastia, incluindo laminadoras, polidoras, fornos elétricos e aquecedores elétricos. Geralmente, a tensão de entrada é relativamente alta, portanto há risco de choque elétrico.
Em vez de,tecnologia de revestimento a vácuocom tecnologia mais avançada e melhor qualidade de revestimento foi adotada. A tecnologia de revestimento a vácuo começou na década de 1930 e agora passou dos laboratórios para as fábricas, alcançando a produção em larga escala. Tem sido amplamente aplicado em áreas industriais como energia fotovoltaica, construção, decoração, comunicação e iluminação.
Nos últimos anos, a indústria de revestimento a vácuo da China experimentou um rápido desenvolvimento e uma melhoria contínua no nível tecnológico. Algumas empresas já adquiriram a capacidade de competir com fabricantes internacionais, mas o nível tecnológico global na China ainda está aquém do nível avançado no estrangeiro. Alguns componentes principais utilizados na produção de equipamentos, como geradores de plasma e bombas de vácuo, ainda dependem principalmente de importações, o que, em certa medida, restringe o desenvolvimento da indústria.
Tecnologia de revestimento a vácuo (principalmente Tecnologia PVD) fez progressos significativos e aplicações de engenharia. Ao adicionar uma fonte de íons de descarga de arco na cavidade, pode ser gerado plasma de alta densidade, melhorando significativamente a taxa de ionização do gás. A tecnologia composta de pulverização catódica / revestimento iônico de arco combina as vantagens da pulverização catódica magnetron e do revestimento iônico de arco, com maior taxa de ionização; Durante o processo de evaporação, não há gotículas de líquido e pode-se preparar uma superfície lisa; O revestimento possui densidade e dureza extremamente altas; Boa adesão ao substrato da membrana. A tecnologia de emissão de elétrons aprimorada com revestimento iônico de arco + pulso pode preparar revestimentos de óxido abaixo de 600 graus. A tecnologia PVD incorporada pode ser usada para metalização de plástico, substituindo a tecnologia de cromagem. Durante o processo de produção não é utilizado cromo hexavalente, que é ecologicamente correto. O processo de fabricação tem baixo consumo de energia, não há desperdício e os componentes podem ser reciclados.
De acordo com o relatório, o tamanho do mercado de máquinas de revestimento a vácuo na China atingirá 61,198 bilhões de yuans (RMB) em 2022, e o tamanho do mercado global de máquinas de revestimento a vácuo atingirá 169,995 bilhões de yuans no mesmo ano. O relatório de pesquisa sobre a indústria de máquinas de revestimento a vácuo combina o ambiente de desenvolvimento da indústria e a dinâmica do mercado para fazer previsões razoáveis sobre a tendência do mercado de máquinas de revestimento a vácuo durante o período de previsão. Espera-se que o mercado global de máquinas de revestimento a vácuo cresça a uma taxa composta de crescimento anual de 6,3% durante o período de previsão, e prevê-se que o tamanho total do mercado global de máquinas de revestimento a vácuo atingirá 248,443 bilhões de yuans até 2028.
Atualmente, a indústria de equipamentos de revestimento a vácuo da China está dividida principalmente em quatro categorias: equipamentos de revestimento PVD, equipamentos de revestimento CVD, equipamentos de pulverização catódica magnetron e outros equipamentos de revestimento a vácuo. Entre eles, os equipamentos de revestimento PVD representam 55,32% do tamanho geral do mercado de equipamentos de revestimento a vácuo, ocupando o primeiro lugar. Em segundo lugar, os equipamentos de filme de berílio CVD representam 36,67% do tamanho geral do mercado de equipamentos de revestimento a vácuo. Em terceiro lugar, os equipamentos de pulverização catódica magnetron representam 6,95% do tamanho geral do mercado de equipamentos de revestimento a vácuo. Finalmente, outros equipamentos de filme de berílio a vácuo representam 1,05% do tamanho geral do mercado de equipamentos de revestimento a vácuo.
A tecnologia de revestimento a vácuo desempenha um papel crucial no desenvolvimento da manufatura e até mesmo nas indústrias de alta tecnologia. Com a expansão contínua da escala de produção em indústrias como informação eletrônica global, semicondutores, componentes ópticos e energia fotovoltaica, a China pode seguir a tendência e promover o desenvolvimento da indústria de revestimento a vácuo.
Em termos de proteção ambiental, a tecnologia de revestimento a vácuo é mais ecológica do que o revestimento químico tradicional e a galvanoplastia. Em processos tradicionais, como revestimento químico e galvanoplastia, uma grande quantidade de reagentes e soluções químicas são necessárias para o tratamento ambiental. Essas soluções geralmente contêm metais pesados e produtos químicos prejudiciais ao meio ambiente. O custo do tratamento de poluentes de resíduos industriais, como águas residuais e gases de escape, é alto e também pode causar poluição grave ao meio ambiente. No entanto, a tecnologia de revestimento a vácuo não requer o uso destes reagentes e soluções químicas, o que pode reduzir o seu impacto no meio ambiente.
Além disso, a tecnologia de revestimento a vácuo também é superior em termos de reciclagem e reutilização. Em processos tradicionais, como revestimento químico e galvanoplastia, é difícil reciclar ou tratar as águas residuais e os gases residuais das peças revestidas e muitas vezes requerem tratamento químico, neutralização e outras etapas antes da descarga. A tecnologia de revestimento a vácuo pode utilizar e purificar com eficiência águas residuais e gases de exaustão, bem como reciclar e reutilizar elementos metálicos e outras substâncias em soluções.
Portanto, a tecnologia de revestimento a vácuo tem certas vantagens na proteção ambiental e é de grande importância na promoção do desenvolvimento de uma indústria manufatureira limpa e verde.
No processo prático de aplicação do revestimento a vácuo, a tribologia e a interface superficial são questões científicas que precisam ser estudadas com ênfase. O desenvolvimento de equipamentos de revestimento a vácuo de alta qualidade requer a resolução de problemas técnicos, como componentes principais, processos avançados de revestimento e sistemas de controle, integrando-se especialmente ativamente na onda da quarta revolução industrial e explorando o caminho da transformação digital. Além de mercados maduros, como as indústrias de ferramentas e automotiva, o revestimento a vácuo também pode fornecer um suporte importante para o desenvolvimento inovador nas indústrias médica, aeroespacial e de semicondutores.
