Bombas de vácuo de palhetas rotativas com acionamento por correia
Bombas de vácuo de palhetas rotativas com acionamento por correia
As bombas de vácuo de palhetas rotativas com acionamento por correia são bombas de deslocamento positivo-seladas a óleo-, projetadas para desempenho industrial confiável. Ao utilizar um motor externo conectado através de um sistema de correia e polia, essas bombas isolam fisicamente o motor da carcaça da bomba. Esse layout otimiza o gerenciamento térmico, reduz a vibração operacional, simplifica a manutenção e fornece configurações de montagem flexíveis para integração de máquinas OEM.
Principais especificações técnicas
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Parâmetro |
Faixa de especificações padrão |
Relevância da Engenharia |
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Velocidade de bombeamento |
4 L/s a 150 L/s (14,4 a 540 m3/h) |
Determina o tempo de evacuação do sistema e a capacidade de produção de gás. |
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Vácuo final |
6x10 ^ -1 Pa a 5x10 ^ -2 Pa |
Pressão mais baixa alcançável em condições de teste seco. |
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Faixa de pressão de trabalho |
1x10^5 Pa até 1x10^0 Pa |
Zona de operação contínua ideal para processos industriais. |
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Potência do motor |
0,75 kW a 15 kW |
Compatível com os requisitos de deslocamento do modelo e carga de deslocamento. |
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Tensão e frequência de alimentação |
220V/380V/415V/460V (50 Hz/60 Hz) |
Configurável para redes de energia regionais monofásicas-ou trifásicas-. |
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Conexões de entrada/exaustão |
KF25 a KF80 / ISO-Opções de flange K |
Determina o alinhamento da tubulação do sistema e a restrição de fluxo. |
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Capacidade de óleo |
1,5L a 12,0L |
Dita a eficiência da vedação interna e a dissipação de calor. |
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Nível de ruído |
62dB(A) a 75dB(A) |
Fator crítico para a segurança do operador interno e gabinetes OEM. |
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Conformidade de Qualidade |
Certificado ISO 9001, compatível com CE |
Garante total rastreabilidade de fabricação e segurança dos equipamentos. |
Aplicativos primários
Embalagem a vácuo
Sistemas automatizados de termoformagem, selagem de bandejas e embalagem de câmara.
Secagem e desgaseificação a vácuo
Remoção de bolhas de resina, purificação de óleo de transformador e secagem farmacêutica.
Serviço de refrigeração e HVAC
Evacuação de umidade e evacuação do sistema antes do carregamento de refrigerante.
Formação e laminação a vácuo
Moldagem de folhas plásticas, ensacamento composto e mesas de fixação-para marcenaria.
Sistemas de Vácuo Centralizados
Linhas de vácuo-em toda a fábrica para manuseio de materiais e configurações automatizadas de-e{2}}localização.
Suporte de alto-vácuo
Estágio de bomba de desbaste para sistemas de bombas turbomoleculares ou de difusão.
Selecione sua bomba com base nas condições do processo, e não apenas na potência nominal do motor.
Pressão de trabalho vs. vácuo final:Identifique sua pressão operacional contínua real. A velocidade de bombeamento cai significativamente perto da pressão de vácuo final, portanto selecione um modelo cuja eficiência volumétrica máxima esteja alinhada com sua faixa de trabalho.
Cálculo da velocidade de bombeamento:O dimensionamento deve levar em conta o volume total da câmara, a pressão alvo, o tempo de inatividade necessário-da bomba, as taxas de vazamento do sistema e as restrições da tubulação de entrada.
Manuseio de vapor e lastro de gás:Para processos que contenham vapor de água ou solventes condensáveis, utilize uma válvula de lastro de gás integrada para evitar a condensação de vapor dentro do óleo da bomba.
Proteção contra contaminação:Instale filtros de entrada de partículas para processos empoeirados, recipientes de eliminação de líquidos para transporte de líquidos ou lubrificantes sintéticos para ambientes químicos exigentes.
Ciclo de trabalho e gerenciamento térmico:A operação contínua de alta-pressão gera calor. Confirme se a capacidade do óleo, a ventilação ambiente e as classificações térmicas do motor correspondem ao seu ciclo operacional.
Alinhamento elétrico e de transmissão:Certifique-se de que a tensão, a frequência e as classificações do invólucro do motor (IP55/ATEX) correspondam aos padrões locais. A configuração da transmissão-da correia permite ajustes rápidos da relação da polia para atender aos requisitos de fluxo específicos.
Espaço de instalação:Mantenha a folga para alinhamento da correia, visibilidade do visor de óleo, drenagem de óleo e substituição do filtro de exaustão.
Controle de qualidade e documentação técnica
Cada bomba passa por rigorosas verificações de usinagem e montagem, incluindo balanceamento dinâmico do rotor, brunimento preciso do furo da carcaça e verificação do alinhamento da polia.
A documentação completa do projeto está disponível mediante solicitação:
- Registros de teste de aceitação de fábrica (FAT) e gráficos de vácuo finais
- Curvas de velocidade de bombeamento-específicas do modelo
- Contornos dimensionais 2D e modelos CAD 3D
- Especificações de óleo recomendadas e listas de peças de reposição
Perguntas frequentes
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