Bomba de vácuo de acionamento direto conectada por flange

Bombeamento de vácuo compacto de acionamento direto para equipamentos industriais, sistemas de vácuo e aplicações OEM que exigem uma conexão de flange definida e desempenho de vácuo controlado.
A seleção da bomba deve ser baseada nos requisitos operacionais reais do sistema. A velocidade de bombeamento, a pressão final, o tamanho do flange, o gás do processo, a carga de vapor, a carga operacional, a configuração do motor e as dimensões da instalação afetam a adequação da bomba.

Visão geral do produto

A bomba de vácuo de acionamento direto conectada por flange integra uma configuração de motor de acionamento direto com uma interface de flange de vácuo padronizada (como ISO-KF, ISO-K ou CF) para conexão direta a câmaras de vácuo, tubulações, coletores e equipamentos de processo.
Ao conectar o motor diretamente ao mecanismo da bomba sem transmissão por correia, esse design compacto minimiza os componentes mecânicos e simplifica a instalação em layouts de equipamentos-com espaço limitado.

Principais aplicações

Evacuação da Câmara de Vácuo
Evacua o ar e gases compatíveis das câmaras de vácuo antes das operações de teste, processamento, revestimento ou secagem.
Secagem a Vácuo e Fornos
Fornece condições de vácuo estáveis para sistemas de secagem e fornos de vácuo industriais quando as cargas de vapor e as temperaturas operacionais correspondem às especificações da bomba.
Embalagem a vácuo
Integra-se em máquinas de embalagem para remover o ar das câmaras ou embalagens antes da selagem.
Desgaseificação de materiais
Remove gases presos ou dissolvidos de materiais líquidos ou sólidos sob processamento a vácuo.
Sistemas de vácuo de laboratório
Gera vácuo mecânico para câmaras de laboratório, aparelhos de teste, concentradores e equipamentos analíticos.
Equipamento OEM Industrial
Fornece geração de vácuo confiável para fabricantes de equipamentos originais (OEMs) que exigem conexões de flange padrão, configurações de motor personalizadas e recursos de operação contínua.

Características técnicas e vantagens de engenharia

Conjunto de acionamento direto
Elimina componentes de transmissão por correia para reduzir o desgaste, diminuir a complexidade mecânica e fornecer uma área de instalação geral compacta.
Interface de flange padronizada
Apresenta interfaces de conexão projetadas (ISO{0}}KF, ISO-K, CF) que garantem desempenho de vedação confiável e rápida integração com hardware de vácuo padrão.
Desempenho de vácuo equilibrado
Alinha a velocidade nominal de bombeamento com a capacidade máxima de pressão para garantir uma evacuação eficiente de gás sob condições realistas do sistema.
Manuseio de Vapor via Lastro de Gás
Inclui opções de lastro de gás para evitar que vapores condensáveis contaminem o suprimento interno de óleo durante operações com-peso intenso de vapor.
Sistema de lubrificação projetado
Utiliza óleos de vácuo especializados para fornecer vedação interna, resfriamento e lubrificação em ciclos operacionais contínuos.

Guia passo{0}}a{1}}de seleção de bombas passo a passo

Defina o nível de vácuo necessário:Determine a pressão operacional do processo e compare-a com a pressão final da bomba. Considere o vazamento do sistema, a liberação de gases e a carga de gás do processo.
Calcule a velocidade efetiva de bombeamento:Considere o volume da câmara, o tempo de evacuação alvo e as perdas de condutância através da tubulação de conexão e das válvulas.
Verifique a interface do flange:Corresponde às especificações de linha de vácuo existentes, incluindo padrão de flange (ISO-KF, ISO-K, CF), diâmetro nominal, método de vedação e folga física.
Confirme a compatibilidade elétrica:Verifique a potência do motor, a tensão, a frequência de alimentação (50 Hz/60 Hz), a contagem de fases e os requisitos de certificação local (CE/UL).
Avalie o conteúdo de gases e vapores:Verifique se há vapor de água, transporte de solvente, elementos corrosivos ou partículas. Garanta a configuração correta do lastro de gás e do óleo.
Determine o dever operacional:Especifique ciclos de trabalho intermitentes, periódicos ou contínuos 24 horas por dia, 7 dias por semana, para garantir o gerenciamento térmico adequado e o agendamento de manutenção.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Detalhe da especificação
Tipo de produto	Bomba de vácuo de acionamento direto conectada por flange
Tecnologia de Bomba	Palheta Rotativa / Rolagem Seca / Parafuso Seco (Específico do Modelo)
Configuração da unidade	Acionamento direto
Velocidade de bombeamento	[Especificar valor] m3/h
Pressão Final	[Especificar valor] Pa / mbar / Torr
Padrão de flange de entrada	ISO-KF / ISO-K / CF [Especificar tamanho nominal]
Padrão de flange de saída	Conexão ISO-KF/mangueira [especificar tamanho]
Potência do motor	[Especificar valor] kW
Velocidade do motor	[Especificar valor] rpm
Tensão nominal	[Especificar valor] V
Freqüência	50 Hz / 60 Hz / Dupla Frequência
Fase Elétrica	Monofásico / Trifásico
Lastro de Gás	Disponível/Opcional/Não aplicável
Capacidade de óleo	[Especificar valor] L
Nível de ruído	[Especificar valor] dB(A)
Método de resfriamento	Ar-Resfriado/Água-Resfriado
Pressão máxima de entrada	[Especificar valor] Pa/mbar
Faixa de temperatura operacional	[Especificar intervalo] graus C
Dimensões (C x L x A)	[Especificar valor] mm
Peso líquido	[Especificar valor] kg
Padrões de Conformidade	ISO 21360/CE/UL
Ciclo de trabalho recomendado	Contínuo / Intermitente

Fabricação e garantia de qualidade

Inspeção de componentes:Verificações precisas de dimensões e materiais em carcaças, rotores, eixos, assentos de rolamentos e faces de flanges.
Usinagem de Precisão:Balanceamento dinâmico de componentes rotativos para minimizar vibração operacional, ruído mecânico e desgaste da vedação.
Verificação de flange e vedação:Testar a geometria da superfície do flange e as vedações de elastômero/metal para garantir integridade-livre de vazamentos.
Teste de desempenho de vácuo:Testes 100% de fábrica para pressão máxima, velocidade de bombeamento, temperatura operacional e estanqueidade ao gás.
Verificações de segurança elétrica:Teste do motor para tolerância de tensão, equilíbrio de fase, consumo de energia e limites térmicos antes do envio.

Documentação Técnica e Aquisição OEM

Pacote de documentação padrão
Folha de dados do produto e curvas de desempenho de velocidade de bombeamento
Desenhos CAD dimensionais 2D/3D
Manuais de instalação, operação e manutenção
Diagramas de fiação do motor e certificados de inspeção de fábrica
Lista de verificação de informações de RFQ
Ao solicitar uma cotação ou avaliar a aquisição de OEM, forneça:
Velocidade de bombeamento necessária e pressão operacional alvo
Volume da câmara de vácuo e tempo de evacuação necessário
Padrão de flange de entrada (ISO-KF, ISO-K, CF) e tamanho nominal
Composição dos gases do processo (ar, nitrogênio, vapor de água, solventes)
Especificações de alimentação elétrica (tensão, 50 Hz ou 60 Hz, monofásica/trifásica)
Ciclo de trabalho operacional e quantidade necessária

Perguntas frequentes

P: O que é uma bomba de vácuo de acionamento direto conectada por flange?

R: É uma bomba de vácuo onde o motor elétrico se acopla diretamente ao mecanismo de bombeamento sem correias, apresentando uma conexão de flange padronizada (como ISO-KF, ISO-K ou CF) para fixação direta em câmaras de vácuo e tubulações.

P: Como seleciono a bomba correta para o meu sistema?

R: Determine a pressão de trabalho desejada, o volume da câmara, o tempo de inatividade necessário da bomba-, o conteúdo do gás do processo e a fonte de alimentação elétrica. Compare esses parâmetros com a curva de desempenho da bomba, o tamanho do flange e as especificações do motor.

P: Por que a velocidade de bombeamento e a pressão final devem ser avaliadas em conjunto?

R: A pressão máxima representa a pressão mais baixa alcançável em condições de laboratório-de carga zero, enquanto a velocidade de bombeamento determina a rapidez com que o gás é evacuado.

P: Esta bomba pode lidar com vapor de água ou gases condensáveis?

R: As bombas equipadas com um sistema de lastro de gás ativo podem processar quantidades moderadas de vapor de água, evitando a condensação interna. Cargas de vapor mais altas exigem a verificação das temperaturas operacionais, da compatibilidade do óleo e das configurações do lastro antes da operação.

P: Quais informações são necessárias para a compatibilidade internacional do motor?

R: Especifique a tensão operacional, a frequência (50 Hz ou 60 Hz), a fase elétrica e as certificações de conformidade regional (como CE ou UL) para corresponder à rede elétrica do país de instalação.

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